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隨著熱熔鉆工藝被越來(lái)越多的人所熟悉，越來(lái)越多的人都有了使用上了熱熔鉆，使用的過(guò)程中也遇到了各種各樣的問(wèn)題，最近就有客戶打電話過(guò)來(lái)詢問(wèn)“熱熔鉆為什么鉆不下去?”碰到這種問(wèn)題一般是因?yàn)橐韵聨追N原因：
1、鉆孔機(jī)參數(shù)選擇錯(cuò)誤
因鉆孔機(jī)參數(shù)選擇錯(cuò)誤而導(dǎo)致熱熔鉆無(wú)法形成有效鉆孔的情況是最常見(jiàn)的，因?yàn)闊崛坫@在加工時(shí)都會(huì)有一個(gè)功率表和轉(zhuǎn)速選擇表做為參考打一個(gè)比方：如果鉆床功率太小，例如加工M16的螺紋孔，鉆床功率是2KW，那么很有可能熱熔鉆鉆到一半的時(shí)候主軸失速、皮帶打滑，就鉆不下去了，自然就無(wú)法達(dá)成襯套效果。所以在加工前要對(duì)照表格配置好相應(yīng)的參數(shù)，沒(méi)有表格的親們可以聯(lián)系我們多米機(jī)械給您提供。
2、鉆頭轉(zhuǎn)速過(guò)慢
還有一個(gè)原因就是熱熔鉆頭的轉(zhuǎn)速設(shè)置太慢導(dǎo)致鉆頭產(chǎn)生的溫度不夠高，體現(xiàn)形式為熱熔鉆的鉆尖和圓錐體部分不發(fā)紅，這樣子鉆頭鉆出孔的時(shí)間就會(huì)比達(dá)標(biāo)溫度的鉆頭成孔的時(shí)間長(zhǎng)很多。
3、鉆尖受磨損
熱熔鉆頭的使用壽命大約在鉆5000-10000個(gè)孔左右，當(dāng)鉆孔數(shù)量達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候鉆頭的鉆尖就會(huì)因磨損嚴(yán)重而不夠鋒利，也就難以在加功零件上鉆孔啦。
第1第2種原因了解了之后自行設(shè)置就可以解決，而鉆尖磨損就要寄回來(lái)我們公司幫您進(jìn)行修磨了，多米機(jī)械所銷售的熱熔鉆頭都是支持多次返廠維修的，其他技術(shù)問(wèn)題也隨時(shí)歡迎來(lái)電咨詢哦!
